Профессиональное производство и сбыт лесосушильных камер для древесины, автоматика, сушилки, проектирование, реконструкция, поставка лесосушильного оборудования


Камеры конвекционного (конвективного) типа

Преимущества

Конструктивные особенности камер

Тех. характеристики
камер

Комплектация

Камеры V=50м3


Камеры индукционного (индуктивного) типа

Преимущества

Сроки сушки

Тех. характеристики

Комплектация


Деревянное домостроение



Деревообрабатывающее оборудование


Сушильные камеры Контейнерного типа (на базе морского контейнера) для сушки пиломатериала


Проектирование и реконструкция сушильных камер, поставка сушильного оборудования. Автоматика для камер.


Контакты

На главную : www.lesosushilka.ru
E-mail: 7legion@lesosushilka.ru

Сушильные камеры конвекционные, конвективные для сушки пиломатериала

Назад...

Сушильные камеры для древесины объемом загрузки

10, 12, 15, 17, 20, 24, 30, 34, 50, 100 м3.

На всех видах твердого топлива, в т.ч. на древесных отходах (опилки, стружка, обрезки, щепки)

Камера позволяет сушить древесину различных пород:

сосна, береза, бук, дуб...

     Предназначены для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород до категории качества 1, 2, 3 и 0 конвекционным способом с использованием в качестве сушильного агента влажного воздуха.
    Нагрев осуществляется с помощью водяных или паровых биметаллических калориферов и циркуляционных вентиляторов.

  Конвективные (конвекционные) сушильные камеры для лесоматериала, мягкие режимы, равномерный прогрев, высокое качество сушки

  • Проектируем и поставляем сушильное оборудование для готовых помещений заказчика.
  • Производим реконструкцию старых сушильных камер.


ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Высокая степень ремонтопригодности – камера изготовлена из отечественных материалов и комплектующих.

  • Центробежные вентиляторы удачно скомбинированы с биметаллическими калориферами – прогрев и удаление влаги происходит равномерно по всему объёму штабеля, что гарантирует высокое качество сушки любых материалов.

  • Автоматический контроллер осуществляет плавное управление всеми процессами, происходящими в камере. Обеспечивается точная выдержка заданных параметров цикла сушки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КАМЕР КСК:

  • Корпус камеры выполнен сборным и состоит из тепло-пароизоляционных панелей. Толщина панелей 150мм, (панели состоят из сухого дерева, фанеры влагостойкой, пеноизола, рубероида, стали нержавеющей 0,5мм толщиной, оцинкованного профилированного железа) что позволяет выдерживать температуру вне помещения – 500С без дополнительных расходов топлива на восполнение потерь тепла. Конструкция корпуса достаточно жёсткая и выдерживает снеговые и ветровые нагрузки.
  • Внутренняя обшивка состоит из листов нержавеющей стали, поэтому не подвержена коррозии и надёжно защищает камеру от разрушения.
  • При сборке стыки обрабатываются герметиком и дополнительно крепятся саморезами.
  • Конструкция двери одностворчатая – обеспечивает высокую герметичность в камере, простоту и удобство обслуживания.
  • Рельсовые пути имеют съёмный внешний участок – что позволяет исключить утечки пара и тепла.
  • Распределительная сетка обеспечивает прохождение воздушного потока через штабель в поперечном направлении равномерно по всему объёму штабеля, что обеспечивает высокое качество сушки.
  • В конструкции используются центробежные вентиляторы общепромышленного исполнения с термо-, влаго- и химически стойким покрытием. Крыльчатка нормально работает при температуре до 1200С и максимальной влажности.
  • Калориферы биметаллические, с алюминиевым оребрением – обеспечивают максимальную теплоотдачу.
  • Система увлажнения обеспечивает влагообработку на всех этапах сушки с целью снятия внутренних напряжений в древесине.
  • Система вытяжки влаги представляет собой воздухообменные патрубки с электромеханическими задвижками и вытяжным вентилятором низкого давления.


Технические характеристики сушильных камер на древесных отходах

Объем загрузки 10 м3 12 м3 15 м3 17 м3 20 м3 30 м3
Температура
теплоносителя
до 95 °С до 95 °С до 95 °С до 95 °С до 95 °С до 95 °С
Удельный расход
электроэнергии
(кВт·час/м 3 )*
35... 35... 35... 35... 35... 35...
Суммарная потребляемая электрическая мощность (кВт)* 5,1 5,1 6,1 6,1 2 секции  2 вентилятора  9,7 2 секции  2 вентилятора 11,7
Габаритные
размеры: BxHxL (м)
2,4х2,8х7,5 2,4х2,8х8 2,6х3,1х7,5 2,6х3,1х 8,0 4,7х2,8х7,5 5,1х3,1х7,5
Внутренние
размеры: BxHxL (м)
2,2х2,5х6,3 2,2х2,5х6,7 2,4х2,8х6,3 2,4х2,8х6,7 2 секции по:
  2,2х2,5х6,3
2 секции по:
  2,4х2,8х6,3
Вес (кг) * 5000 5300 6000 6200 9500 11500
Габаритные размеры штабеля: BxHxL (м)

1 штабель
1,9х2,1х6,0

1 штабель
1,9х2,1х6,5

1 штабель
2,1х2,4х6,0

1 штабель
2,1х2,4х6,5

2 штабеля
  1,9х2,1х6,0
2 штабеля
  2,1х2,4х6,0
Загрузка топлива ручная ручная ручная ручная ручная ручная

* - в зависимости от комплектации

В стандартную комплектацию камер входит контроллер ручного и полуавтоматический режимов сушки.
Режимы работы камеры:

  • Ручной режим – оператор работает по технологическим картам, где расписаны по времени температурные режимы, и их зависимость от влажности атмосферы воздуха в камере.

  • Полуавтоматический режим – присутствие оператора требуется только при переводе автоматики с одного режима на другой. Заданный режим температуры и влажности атмосферы внутри камеры автоматика поддерживает самостоятельно.

Контрольно-измерительные приборы: датчик температуры в камере, датчик влажности атмосферы внутри камеры, датчики температуры на котле.


Возможна комплектация контроллером полной автоматизации.

На предприятии освоен серийный выпуск базового комплекта автоматики, который позволяет управлять:

  • температурой теплоносителя (с помощью включения или отключения электродвигателя дымососа котла);

  • циркуляционным вентилятором сушильной камеры;

  • циркуляционным насосом, для поддержания необходимой температуры сушильного агента (предусмотрена двухсторонняя работа насоса для более точного регулирования температуры);

  • электроприводом воздушной заслонки (или вытяжного вентилятора) для поддержания заданной влажности сушильного агента;

  • клапаном системы увлажнения для проведения влагообработки пиломатериалов.


Контроллер полной автоматизации   автоматика для сушильных камер
автоматизация процесса сушки   умная автоматика

      При изготовлении заказанной автоматики производится её доработка (адаптация) к конкретным условиям использования в соответствии с требованиями заказчика.

     Данная система управления обеспечивает полный цикл сушки древесины любых пород в автоматическом режиме. Пользователь может сам задавать программу сушки (как непосредственно со щита управления, так и с удалённого ПК). Или выбрать уже готовую из библиотеки программу.

Сушильная камера представляет собой многоуровневую иерархическую систему,

включающую в себя следующие элементы:

  • первичные измерительные датчики, осуществляющие преобразование, нормирование и передачу значения физической величины (температуры, влажности) в контроллер по стандартному последовательному интервалу RS – 485;

  • исполнительные устройства (циркуляционные насосы, вентиляторы, клапаны), осуществляющие непосредственное регулирование необходимых параметров сушки;

  • контроллер, производящий сбор, обработку и выдачу управляющих воздействует на исполнительные устройства системы управления по заданной программе;

  • удалённый ПК (до 1-го км) для контроля и управления процессом сушки оператором;

  • программное обеспечение для связи контроллера с ПК (под WINDOWS);

  • щит управления, находящийся непосредственно около камеры, предназначенный для размещения силовых элементов системы управления (пускатели, реле, автоматы, переключатели и т.п.).

Основной режим работы системы управления – автоматический. В свою очередь автоматическое управление может осуществляться разными способами: по времени, с контролем и регулированием температуры и влажности сушильного агента. Переход от одного этапа сушки к другому происходит автоматически по программе, заданной оператором в начале сушки.

     Если в месте установки сушильной камеры отсутствует водоснабжение (или оно сильно затруднено), то предусмотрена программа сушки древесины хвойных пород, не использующая систему увлажнения во время всего цикла. В этом случае сушка будет происходить в условиях постоянно понижающейся влажности воздуха в камере с контролем и регулированием температуры. Данный способ возможен благодаря высоким тепло- и влагоизоляционным свойствам корпуса камеры.

     Контроллер системы автоматического управления может легко программироваться с лицевой панели, имеющий ЖК-дисплей и кнопки управления. Энергонезависимая память сохраняет записанную программу при пропадании питания и при его восстановлении продолжает сушку с прерванного этапа без участия оператора. Кроме того, в контроллере предусмотрена выдача ряда сигналов аварийного характера: перегрев или недогрев котла, отслеживание температуры в камере, неисправности исполнительных устройств и т.п., а также архивация параметров сушки температуры теплоносителя на подаче, температуры теплоносителя на обратной магистрали, температуры и влажности сушильного агента и текущей влажности древесины на удалённый ПК.
     Программа визуализации процесса сушки, установленная на ПК, позволяет регистрировать, наблюдать и управлять процессом сушки одновременно в пяти камерах.

     В зависимости от требований Заказчика вышеописанная система управления может поставляться как целиком, так и по частям.

Стандартная комплектация

      В комплект поставки входит: корпус камеры с внутренней обшивкой из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм, наружная обшивка из оцинкованного железа, вентиляторы циркуляционные, система вытяжной вентиляции, система увлажнения, трубы водопроводные, котёл*, калориферы, магистральный насос, шкаф управления, контроллер ручного и полуавтоматического режима сушки, монтажная и эксплуатационная документация, технология сушки сосны, березы, лиственницы.
      Доставка в 20-ти тонных контейнерах.

Монтаж сушильной камеры
Монтаж камеры V=15м3

Камера поставляется в разобранном виде автомобильным или железнодорожным транспортом.

Камера сушильная конвекционная объемом загрузки 50м3

В качестве топлива могут использоваться древесные отходы: обрезки, щепки, стружки, опилки.

Камера сушильная конвекционная (конвективная)  объемом загрузки 50м3

Камера сушильная конвекционная (конвективная) объемом загрузки 50м3. Вид с другой стороны
 

Монтаж сушильной камеры

Начало монтажа сушильной камеры   Работы по монтажу сушильной камеры
Продолжение работ по монтажу сушильной камеры   Окончание работ по монтажу


Чертёж конвекционной (конвективной) сушильной камеры объёмом 50 м3

Чертёж конвекционной (конвективной) сушильной камеры объёмом 50 м3. Другая проекция

  • Корпус камеры состоит из металлического каркаса и сборных панелей толщиной 150 мм, что по своим теплоизоляционным свойствам соответствует 100 см. кирпичной кладки.

  • Поверхность щитов внутри камеры обшита листами из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 0,5 мм.

  • Снаружи камера покрывается профилем из оцинкованного железа.

  • Автоматический контроллер осуществляет плавное управление всеми процессами, происходящими в камере. Обеспечивается точная выдержка заданных параметров цикла сушки.

  • Плавное регулирование температуры сушки, увлажнения , циркуляционная и вытяжная вентиляция, пол с подогревом, мягкие режимы обеспечивают высокое качество сушки досок в штабеле

  • Разница влажности в штабеле 2%.

  • Влажность атмосферы в камере оценивается индикатором показания влажности.

  • Котел водогрейный КВ – 0,25 работает на твердом топливе мощность N = 200 кВт . Работает на всех видах топлива, в том числе на древесных отходах. Загрузка топлива ручная. Сушильная камера может быть укомплектована котлом, работающим на опилках.

  • Отвод водяных паров из сушильной камеры осуществляется электро-механическими заслонками.

  • Влажный воздух удаляется через патрубок напорного раструба, в котором создается избыточное давление за счет циркуляционного вентилятора. Количество сбрасываемого пара регулируется электро-механическими заслонками, которыми управляет автоматика.

  • Камера поставляется в разобранном виде автомобильным или ЖД транспортом.

В комплект поставки входит:
     каркас металлический, корпус камеры, вентиляторно-калориферные узлы, котел, трубы, магистральные насосы, контроллер ручного и полуавтоматического режимов сушки, тележки, рельсовый путь, монтажная и эксплуатационная документация, технология сушки на сосну, березу, лиственницу.

Технические характеристики

Температура теплоносителя до 95о, суммарная потребляемая электрическая мощность: 4 вентилятора N = 5,5 кВт х 4 = 22 кВт + дымосос 3 кВт = 25 кВт.( Фактическая мощность N=19 кВт).

Габаритные размеры:
В = 5,9 м; Н= 5,7 м; L= 6,5 м.

Внутренние размеры:
В = 5,7 м; Н= 3,6м; L = 6,3 м.

Габаритные размеры штабеля: 2 штабеля В = 2,5м; Н = 3,2 м; L = 6 м.
Загрузка на тележках.

Сосна не обрезная с влажности свежеспиленного дерева до влажности 6 – 8% высушивается за 8 суток, а лиственница 50 мм до влажности 6 – 8% высушивается за 16 суток.

 

На Главную: www.lesosushilka.ru